Технология сушки древесины

Древесина — натуральное ценное сырьё, которое широко применяется в разных сферах производства и промышленности. Из неё производят отделочные материалы, строительные конструкции, мебель, двери, музыкальные инструменты и целый ряд других необходимых человеку вещей. После того, как дерево спилили, его нужно просушить до определённого уровня. В противном случае древесина начнёт гнить, а изделия из неё — коробиться и терять первоначальную геометрию.

Это происходит из-за высокого содержания в ней воды: от 50% до 70%. Технология сушки древесины известна и широко применяется издавна, ведь сырой материал сложно обрабатывать: он плохо клеится, а изделия из него в процессе высыхания во время эксплуатации будут растрескиваться, приходя в негодность.

Как правильно сушить древесину?

Влажность материала определяют в процентах, а сама она может быть абсолютной и относительной. Для практических целей важную роль играет первая, определяя соотношение между массой влаги и сухой древесины. К примеру, если после просушивания материал весом в 300 граммов стал весить 200 граммов, его абсолютная влажность составляет 50%. Для производства разных изделий требуется разный процент влажности, а именно — древесину:

• для изготовления мебели просушивают до диапазона в 6-10%;
• дверных конструкций, рам для окон или ступеней просушивают до диапазона 15-17%;
• для изготовления фасадных отделочных материалов просушивают до диапазона 16-18%;
• для производства напольной доски или стеновых панелей просушивают до диапазона 8-15%.

Пиломатериалы, которые можно перевозить, должны быть просушены до влажности 18-22%. Таким образом можно легко сделать вывод о том, что на вопрос, как правильно сушить древесину дуба для изготовления лестницы в частный дом и для производства напольной доски, ответы будут несколько разниться.

Способы сушки дерева

В зависимости от применяемой технологии принято выделять два способа сушки древесины: природный и искусственный.

Природная сушка древесины и её особенности

Название данного способа говорит само за себя. Древесина сохнет естественным способом на открытом воздухе, в местах где для этого обеспечена эффективная циркуляция воздушных масс, причём как в вертикально, так и горизонтально. Для этого материалы укладывают в штабеля под навесом таким образом, чтобы между ними оставалось пространство. Сам по себе процесс достаточно длителен и в отличие от технологии сушки древесины в сушильных камерах длится годами: к примеру — для массива твёрдых пород древесины нужно не менее семи лет на то, чтобы дойти до нужного уровня влажности в диапазоне от 18% до 22%.

Камерная сушка древесины и её особенности

Технология камерной сушки древесины, которую ещё называют «искусственной»/«технической», предусматривает использование специального оборудования. Это — камеры, в которых происходит нагревание, существенно ускоряющее процесс и позволяющее контролировать равномерность просушивания материала. Не удивительно, что данная технология нашла широкое применение в коммерческой отрасли, где имеется спрос на качественный материал, получаемый быстро.

Просушенная таким способом древесина отличается высоким качеством и стабильностью, благодаря равномерному просушиванию всех слоёв. Работы проводятся в соответствии с технологическими стандартами, отдельно разработанными для каждой породы древесины. Влажность материала, получаемого в итоге, составляет от 8-ти до 15-ти процентов. В процессе применяются разные виды камер, которые различаются по типу нагревания. Они могут быть паровыми, водяными, электрическими и газовыми.

Этапы сушки древесины

Правильно проведённая сушка исключает пересушивание внешних слоёв с их последующим растрескиванием. Её этапы заключаются в следующем:

1. Прогревание сушильной камеры до температуры 40°С. Древесина прогревается и увлажняется, вентиляционные каналы в сушильной при этом закрыты. В процессе происходит испарение основной части влаги из наружных слоёв, которые называют «заболонь». В ней её содержится больше всего — до пятидесяти процентов от общей массы материала.
2. Непосредственно сушка, которая осуществляется в несколько этапов, во время которых снижается уровень влажности и повышается температура воздуха. В процессе руководствуются показаниями влагомеров и систем, которые измеряют уровень влажности. Сухой воздух извне подают внутрь за счёт открывания заслонок вентиляционной системы.
3. Обработка за счёт пропаривания необходима на следующем этапе, призванном снять внутренние напряжения в древесной структуре. Последняя возникает в процессе интенсивного испарения влаги из верхних слоёв, при том что ещё она имеется в ядре. Обработка паром и влагой делает верхний слой более пластичным, компенсируя данный процесс, а точнее — его последствия.
4. Охлаждение/кондиционирование призвано распределить влажность равномерно по всему материалу. Далее цикл повторяют снова, начиная с прогревания, регулируя температуру в зависимости от уровня увлажнения в процессе пропаривания.

В завершении материал окончательно охлаждают, включив вентиляторы и открыв вентиляционные каналы в сушильной камере.

Наша компания предлагает термически обработанную древесину, которая лишена недостатков обычной — она не боится воздействия влаги и не гниёт. У нас её можно купить по ценам производителя!